一.備料
實木家具生產(chǎn)從備料和選料開始。材料員從眾多的木材中挑選出適合制造實木家具的材料后，與工藝員便根據(jù)生產(chǎn)計劃進行備料，這過程中，二者會根據(jù)限額領(lǐng)料原則測算出實木用量。
同時，材料員還要檢測木料的含水率。根據(jù)木料使用地區(qū)的不同，選用不同含水率的木料，木料的含水率應(yīng)不高于實際使用地區(qū)的年平均木料平衡含水率。并且在實際操作過程中，還會根據(jù)不同的月份調(diào)整含水率標準，6-9月份木料的含水率控制在10%-15%，其他月份控制在8%-12%。
與板式家具不同，實木家具的原料并不能100%用于生產(chǎn)，實木家具不同部位的用料也頗有考究。
為了增加木料的利用率，在制作家具時往往會在選料上下功夫。“先長后短、先寬后窄、先外后內(nèi)、先表后里”是制作家具的木工師傅多年來總結(jié)出的選料原則，先把長料、寬料、好料截出來，短的、窄的、次的木料用在包覆板、齒接板、拼板上，能有效節(jié)約木料使用量。
另外家具的不同部位，對于材料的要求各不相同。家具的前臉選料更為嚴格，盡可能選用直紋理的材料，這樣更容易保證前臉的花紋一致，這樣視覺感受更舒服。長度在1.5米以下的門，原則上不能使用齒接料，長度在1.5米至2米的門只能在視線以下部分使用齒接料，而2米以上的門，可以在視線以上和視線以下的部位各有一個接料處。
三.平刨找基準 定尺寸找基準
在選料過程結(jié)束后，利用截鋸將選好的材料橫向鋸解，進行定長短;利用順鋸順向鋸解木料，進行截寬窄;用平刨找基準，一般情況下以部件兩個相鄰直角邊為基準面，并打號注明;再通過單面壓刨刨削材料的表面，將材料的厚度加工成需要的厚度;最后使用雙面壓刨使木料尺寸更精準，同時，只有通過二次加工才能達到所需尺寸的情況下，可選用雙面壓刨。
四.毛料加工成凈料，打孔和銑型
經(jīng)過一系列的加工，也就是凈料的過程之后，對材料進行打眼。雖然門邊、榪頭等部位連接的時候也會用到連榫結(jié)構(gòu)，但整體結(jié)構(gòu)大部分還是五金件連接，便于拆卸運輸，不易變形。
經(jīng)過打眼兒以后，通過立刨、立銑、加工中心對產(chǎn)品的線形進行加工，這部分完成后相當于部件已經(jīng)加工完畢。然后對加工有缺陷的地方進行墊膩子修補，比如坑、眼、縫等瑕疵處進行維修。用砂紙將墊膩子部位表面進行砂光，使表面不平整的地方變平整光滑。
五.打眼鑿孔 白茬組裝
生產(chǎn)出各種各樣的部件之后，對未經(jīng)油漆的家具部件即白茬進行組裝。在組裝的過程中會用到膠，實木家具上膠后會膨脹，這就需要通過養(yǎng)生環(huán)節(jié)，使家具放出內(nèi)應(yīng)力。楔活后，框架要使用鐵卡子進行保壓，雙組份膠需保壓50分鐘以上，單組份膠需保壓5分鐘以上，實際保壓情況根據(jù)制膠公司提供的說明書調(diào)整壓合時間。
六.打磨拋光吹灰
接下來對組裝完的白茬進行打磨、拋光，然后將打磨、拋光完的家具進行吹灰，用噴氣槍將表面的灰塵去掉，再次檢驗家具是否有瑕疵，此時有缺陷的幾率就很小了。
七.油漆
1.在開始油漆環(huán)節(jié)之前，需要對白茬進行再次吹灰檢驗，然后進行擦底色。根據(jù)色板進行擦底色，這個顏色通常比成品的色板淺30%-50%;
2.晾干底色以后，會對白茬進行噴封閉底漆，用封閉底漆對家具表面的木孔進行填充，保證家具表面的光滑;再進行墊膩子、打磨的過程，因為噴封閉底漆時不可能完全噴到位，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，漏了的眼進行墊膩子，打磨;
3.噴底漆，根據(jù)木材表面的粗糙度，一般噴三到四遍底漆，這個過程中，每一遍噴完底漆，都會有墊膩子、打磨的過程;噴完底漆后進行打磨，增加家具表面的附著力;然后進行修色，也就是二次補色的過程，此時的色度便能符合客戶的要求;油漆的最后一步是噴面漆，即清面漆，清面漆是家具的保護膜，使得家具表面變得非常美觀光滑。
八.組裝
噴完漆的部件在安裝班進行組裝，按照材料分析單對產(chǎn)品部件進行分類碼放，然后對所有的部件進行砸件，將所有的五金件安裝到家具部件上，然后將家具部件組裝成家具。
九.成品檢驗
所有的五金件和輔料裝到家具上之后，質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢驗，檢驗家具是否合格，殘次品就需要廢掉。在工廠階段，一般做十個家具，會有一到兩個是廢品。產(chǎn)品入庫后還會再進行檢驗，沒有問題即可送到客戶家。如果客戶提出問題，由質(zhì)檢部進行評估，一般只要客戶提出問題，就會進行產(chǎn)品更換。
當一件實木家具運送到用戶家中后，一塊簡單的木頭才正式完成了從原料到成品的蛻變。
